膠黏劑小知識—黏接表面處理

兩材料的黏接效果優劣，不僅取決于膠黏劑的選用，而且與被黏接材料的表面處理、黏接工藝及接頭設計等各因素密切相關。某些情況下，被黏接表面的處理是黏接成敗的關鍵。

脫脂處理

常見的油污有動植物油及礦物油，應根據油污性質選用有機溶劑、堿溶液或表面活性劑進行脫脂。

●  有機溶劑：對上述油污均有脫脂潔凈作用，其脫脂效率很高，是理想的清洗劑。常見的材料有酒精、丙酮、汽油、煤油、甲苯等。

●  堿溶液：堿溶液是黏接中常用的脫脂方法之一。與溶劑脫脂相比，它具有無毒、不燃、操作工藝簡單、設備簡單、經濟等優點，但脫脂速度較慢。堿液脫脂是應用了堿與脂肪發生皂化反應的原理。常用的堿液有氫氧化鈉溶液。

●  表面活性劑：礦物油是碳氫化合物，不起皂化反應，但可利用表面活性劑的乳化作用脫脂。常用的乳化劑有OP乳化劑、6501、三乙醇胺油酸皂等。

機械處理

被黏接表面除了有油污外，金屬表面可能有氧化物或其他污垢。為了獲得滿意的黏接強度，一般是在脫脂后進行機械處理。通過鋼絲刷、砂紙等進行手工打磨“刷光”，或用噴砂等機械方法來實現。

化學處理

化學處理方法，通常指用鉻酸鹽和硫酸的溶液及其他酸液、堿液或某些無機鹽溶液處理被黏接表面的方法。它是在上述處理方法處理后，進一步清除被黏接表面的殘留污物，以改善表面的可黏接性。

漂洗和干燥

被黏接表面不管經歷幾種表面處理方法，黏接前都應漂洗、干燥。

上述方法可單獨使用，也可聯合使用，以期達到更好的效果。選用處理方法時，應充分考慮以下因素：

●  污染物質的類型及特性

●  污染物的污染程度，如污染積層的厚度、松散、緊密程度等

●  被黏接材料的種類及特性，尤其是耐溶劑、耐酸、耐腐蝕等性能

●  膠黏劑的浸潤特性及其對清潔度的要求等

●  操作工藝、設備、環境條件及人身安全等因素

●  處理方法的經濟因素等