可以替代焊接的金屬膠，是真的嗎？

在傳統的金屬加工領域，你能想到什么方法把金屬連接在一起？是焊接？鉚接？還是使用螺母螺栓或其他機械緊固件？它們各有什么特點呢？接下就由DR.J逐一為大家分析分析。
 

焊接是將鐵、不銹鋼、鋁等金屬連接在一起的傳統工藝。由于焊接具有一定的危險性，需要專業的操作人員利用工具進行施工作業，并且會在金屬表面留下很明顯的焊接痕跡，甚至有可能因為高溫加熱而導致結構變形，影響產品的美觀。

以下是可能出現的焊接效果：

鉚接、螺接會因為鉆孔、套扣而造成應力集中和強度降低。而釬焊又會因為不同金屬接觸而帶來電化學腐蝕。

以下為可能出現的電化學腐蝕以及鉆孔效果：

有沒有一種更高效，更經濟的金屬連接方式呢？讓我們打破固有思維，試試結構膠吧。

相比較而言，結構膠黏接具有以下優勢：

• 可減輕部件重量；

• 黏接界面應力分布均勻，優于焊接，鉚接等；

• 防止金屬發生電化學腐蝕；

• 保證結構部件疲勞強度；

• 黏接工藝設備投入低，使用簡便，快速，安全，節能；

• 適應性強，能滿足特殊需求，比如導熱、導電、耐油等。

看看結構膠的外觀效果吧。

3M™ Scotch-Weld™ DP8407NS雙組分膠黏劑就是這樣一款為替代焊接而生的明星產品。它可黏接多種金屬和組件，具有優異的強度、極佳的耐溫性和可靠的性能，有助于消除與焊接、點焊和機械緊固件相關的研磨過程和表面處理時間，并且可減輕產品重量。在替代機械緊固件和焊接應用上，具有巨大優勢。

對產品和生產的促進

• 最大限度減少表面處理—即使是略帶油污的金屬表面，也可有效黏接

• 極端耐溫性最高達149°C，最低達-40ºC

• 快速固化，抗沖擊性高

• 保存期限長，無需冷藏

• 通過消除焊接和機械緊固件實現設計創新

產品和工藝的優勢

• 促進黏接裸鋼、鋁材和其他多數金屬

• 消除采用焊接和機械緊固時的處理和表面拋光時間

• 黏接鋁材、鋼材、鍍鋅鋼材、黃銅材、銅材、鎳材和其他多數金屬

• 消除使用金屬緊固件或焊接的需求

承受極端烘烤溫度

• 耐受極端溫度--高達400°F/204°C，持續至少1小時

• 能夠耐受粉末涂層和烤漆工藝

以下為模擬粉末涂層工藝后的剪切力效果

承載性能

• 極端溫度下能夠保持承載性能

下圖顯示的是膠黏劑在400ºF（粉末涂層溫度）時所能承受的剪切負載（剪切方向的靜態負載）。藍色柱：承受負載。橘色柱：超出承受負載（失效）。

粉末涂層熱循環期間，DP8407NS能承受剪切方向上75lbs的靜態負載；但是負載更高時，有可能失效。

耐腐蝕

• 與標準丙烯酸膠黏劑相比，將性能損失降至最低

黏接帶油金屬

• 最少的表面處理

不進行任何表面處理情況下黏接帶油金屬，對帶油金屬保持80-90%的黏接性能。

以下為技術對比參數：

在經過打磨的冷軋鋼上，經過150ºF（65.6℃）、80%相對濕度，持續500小時（加速室外老化）后，DP8407NS表現出較高的抗剪切度。而由于膠黏劑加快了鋼材腐蝕，其他丙烯酸膠黏劑發生強度損失。

工業應用領域

• 金屬加工

• 交通

• 特種車輛

• 建筑幕墻

• 電器

• 辦公家具

• 標牌

成功案例

電機修補或部件黏結

需要連接的部位在產品內部，無法進行機械操作，采用結構膠進行黏接。

金屬面板黏接

采用結構膠黏接，避免出現焊接破壞避免美觀的情況。

金屬邊框黏接

采用結構膠黏接，避免出現焊接破壞避免美觀的情況。

軌道交通領域黏結應用

采用黏結工藝，在保證強度的同時兼顧外觀。

參考資料：https://mp.weixin.qq.com/s/lHYA__OQI5OHO-QnXnZQaA