為LED可固化三防漆找到合適的固化波長

在過去的幾年中，用于保護PCB和電子產品的涂覆材料的發展速度加快了。有一種開發尤其受歡迎，因為它比之前的開發具有一系列明顯的優勢。這就是可LED UV固化涂層。

現有涂覆材料的主要種類包括:

• 丙烯酸樹脂(溶劑型和水性)

• 溶劑型聚氨酯

• 硅樹脂聚合物

• 溶劑型合成橡膠

• 聚對二甲苯

• UV固化丙烯酸聚氨酯(電弧和微波UV燈)

LED UV固化的丙烯酸改性聚氨酯

LED固化涂覆材料在白色家電和汽車等領域的應用前景廣闊，在這些領域，高產量、低能耗和維護要求是至關重要的。此外，新的技術發展已經能夠減少或消除LED技術的一些缺點，這些缺點在過去限制了其使用。

LED UV固化的優勢/限制

利用LED光源固化涂覆材料的方法具有許多潛在的優勢，但在過去也伴隨著一定的局限性。

LED固化的優點包括單一的、確定的固化波長:

• 一致和可重復的固化

• 可降低能源需求

• 很少或沒有產生危險波長

• 產生的熱量少

• 燈泡壽命更長，維護成本更低

以前技術的限制:

• 涂覆材料和光引發劑的選擇有限

• 在較厚的涂層上很難固化，如PCB涂覆材料

• 較低的能量傳輸(光必須非常接近表面進行固化)。

Chase公司的聚合物化學家利用了光引發劑技術的最新進展，并將其與他們近50年的涂覆材料開發經驗相結合。他們的努力和專業知識為承載行業標準的HumiSeal®涂覆材料和輔助材料系列增添了許多新產品，用于保護PCB和電子產品。

這些努力的最新成果是HumiSeal UVA300LV和UV40LED。這種LED固化涂覆材料展示了所有與LED固化材料相關的優點，以及專門為PCB保護需求設計的一系列特性。

• 在385或395nm的LED UV光下進行表干固化

• 低黏度，適用于水簾閥選擇性涂布設備

• 對未暴露的區域進行二次濕氣固化

• 優越的柔韌性，耐化學和防潮性

• 在紫外線下發出熒光檢查

LED固化三防漆幾乎適用于所有常規涂覆材料的應用場合。其較低的能量需求(估計為常規UV三防漆的30%至70%)、最低的維護需求和較短的循環時間使其在以下領域特別有價值:

• 汽車用PCB

• 白色家電，如電冰箱、洗衣機和烘干機

• HVAC控制板

• 電動汽車應用，包括電力、安全控制和自動駕駛設備

UVA300LV及UV40LED特別適合許多汽車PCB應用中的高吞吐量要求，在這些應用中，周期時間短、低能耗、維護頻率較低的特性已被證明具有很大的價值。此外，與許多傳統的UV固化涂料相比，UVA300LV及UV40LED使產品設計具有優越的靈活性，在許多汽車行業的熱、機械循環和沖擊測試中表現出色。

文章來源： https://mp.weixin.qq.com/s/eWjSjSJVtKeUrBNoT8-4lQ

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