膠帶和膠水的抗沖擊測試是評估其在動態載荷下黏接可靠性的關鍵手段,主要通過模擬實際使用中可能遇到的沖擊條件,來測定產品的能量吸收能力、韌性及耐久性。這類測試對于確保膠帶膠水產品在運輸、使用、或極端壞境下的安全性至關重要。
隨著全球向使用更清潔能源的轉型,對先進的可再生能源儲存解決方案的需求變得前所未有的重要。電池、燃料電池和儲能系統是這一演變的核心,確保從太陽能和風能等間歇性可再生能源中獲得可靠的電力供應。
在膠黏劑的世界里,“強”從來不是唯一的評判標準。面對動態負載、溫差形變或復雜應力環境,一款優秀的膠黏劑不僅要“扛得住”,更要“彎得下”——這種“柔韌抗變”的能力,正是由其關鍵力學性能斷裂伸長率所定義。作為膠黏劑研發與應用的核心參數,斷裂伸長率不僅決定了材料的延展性,更直接影響終端產品的使用壽命與可靠性。
在新能源汽車產業高速發展的今天,電池包作為電動車的“能量心臟”,其安全性、可靠性與制造效率直接影響整車性能與企業競爭力。相較于傳統機械緊固件或焊接工藝,結構性膠黏劑憑借獨特的技術優勢,正成為電池包組裝的優選方案。本文將從工藝、性能、成本等多維度,解析其被廣泛應用的核心原因。
在表面貼裝技術(SMT)出現之前,電子元件多為軸向結構,通過“通孔(through-hole)”方式安裝,導體間距較大。那時,即便電路板結構相對寬松,為了保證在惡劣環境下的可靠性,製造商仍會在施加三防涂層(Conformal Coating)前進行徹底清潔。