設計正確黏合劑裝配工藝的自由度

　　設計和制造工程師在為產品制定裝配方法時，極少能有很多選擇。一般來說，他們在制定策略時會面臨一些限制。這是一些常見的例子：

　　● 裝配時間必須落在某個時間窗口之間。通常情況下，較短的時間是首選，但也并非總是如此。

　　● 工藝可能受到現有設備的限制。如使用黏合劑和密封劑，點膠和固化設備可能限制在現有的設備中，或者對新設備的選擇存在資金上限制。

　　● 黏合劑和/或密封劑的選擇可能受限于客戶或行業團體的指定或批準的材料清單。

　　● 性能標準始終是裝配材料的一部分。經常需要檢查生產線上的裝配完整性，所以必須把質量檢測系統納入裝配流程。

　　克服工藝限制需要在沒有限制的地方擁有最大的自由度。例如，假設在一個工藝中，點膠或固化設備的選擇基本上是固定的，選擇的裝配材料可以被優化以適應設備和其它所需的工藝變量。相反，當必須在裝配過程中使用指定的材料時，可以在工藝目標范圍內進行設備選擇。

　　熟練掌握設備功能與裝配材料特性、工藝和產品性能相匹配的技術的專業人員知道如何優化這些可變因素，并會考慮限制因素以達到最佳的系統結果。能夠提供跨越廣泛能力的材料和設備是至關重要的。這是一些例子：

材料選擇

　　● 環氧樹脂

　　● 聚氨酯

　　● 有機硅

　　● 丙烯酸/甲基丙酸烯

　　● UV固化

　　● 厭氧膠

　　● 氰基丙烯酸酯

　　● 熱熔膠

　　● 壓敏膠

　　● 水基膠

　　● 溶劑型

　　● 各種膠帶

　　設備選擇

　　● 時間/壓力點膠

　　● 計量混合

　　● 手持手動/氣動點膠

　　● 消耗品

　　● UV固化設備

　　● 烤箱

　　● 點膠機器人

　　材料和產品組裝設備的製造商專注于的產品范圍往往相對較小，雖然他們非常擅于改良設備，但通常最好的解決方案是用合適的產品來匹配應用。最好的工藝開發伙伴能提供非常廣泛的材料和設備，并且是了解兩類產品之間的相互作用以及如何調整以適應加工需求的專家。

　　解決多重約束問題的方法是在沒有約束的地方找到最大的自由度。向外部尋求幫助時，請確定一個能幫助您找到并實施一系列材料和設備解決方案合作伙伴，以此來應對工藝上的挑戰。

文章來源：https://www.ellsworth.com/insights/white-papers/degrees-of-freedom-in-designing-the-right-adhesive-assembly-process/

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