UV固化涂覆材料已廣泛應用于快速產出的應用領域，如汽車、白色家電和工業控制領域。除了固化速度，UV固化涂覆材料還為電子系統提供了高性能物理保護和耐化學腐蝕。傳統UV固化的涂覆材料是一個高能耗過程，使用大功率汞燈，固化過程產生較多的熱量和臭氧。最近引進的新型高輸出LED UVA光源能通過使用365nm到395nm波長的UVA光成功固化涂覆涂層，有效地減少了固化時的熱量，而且不產生臭氧。

　　傳統UV 固化

　　出于對比，我們先簡單地看一下傳統的UV固化涂覆材料的相關性能。HumiSeal®在高能量、全光譜紫外光固化的聚氨酯改性丙烯酸涂覆材料領域擁有數十年的經驗和廣泛的產品組合。這些產品已經證明了巨大的價值，比舊的溶劑型涂覆材料相比，優勢有:

　　• VOC含量極低或不含

　　• 瞬間固化

　　• 高產出/短周期

　　• 極佳的耐溫和耐化學性

　　然而，通常情況下，與傳統全光譜UV固化相關的問題和難點一直存在。比如:

　　• 能耗高

　　• 光源壽命/耐久性有限

　　• 有些波段的光具有危險性，需要封閉設計

　　• 有害臭氧的產生

　　• 產生高熱

　　• 非均勻固化/抗熱沖擊問題

　　LED UV 固化

　　HumiSeal/Chase公司和其他涂覆材料供應商已經完成了大量的研究和開發工作，以開發可通過高強度UVA LED燈而非汞放電燈固化的UV固化涂覆材料。與汞放電光源相比，UVA LED的優點如下:

　　• 降低能耗

　　• 貫穿燈的整個使用壽命，光輸出恒定

　　• 更低的操作溫度

　　• 不產生臭氧

　　• 沒有有害的UVC排放

　　• 改善抗熱沖擊性的潛力

　　UVA燈通常產生365nm到395nm的單波長UVA光。相比之下，汞放電光源產生多種波段的紫外光，包含UVA、UVB和UVC波段的廣譜紫外光。

　　熱循環/熱沖擊優勢

　　很明顯，在PBC和電子產品的測試中，像汽車這樣的行業對熱循環的要求明顯更高。如前所述，傳統UV技術的一個缺點是UV光不能均勻地穿透涂層較深的部分。這導致不一致的固化，潛在導致保護涂層的微裂紋。

　　然而，通過使用單波長LED固化方法，可以實現更一致和單一水平的固化，導致均勻的膨脹和收縮性能。因此，經過最苛刻的熱循環后，裂紋產生的可能性要小得多。

　　UVA300產品系列

　　HumiSeal UVA300產品系列，采用相同的基礎成分，不同比例的單體/低聚物配制，以得到不同黏度的產品。UVA300系列已開發為具有以下特性：

　　• 使用385nm或395nmLED紫外光進行表干固化

　　• 不同的黏度范圍可用于不同的涂覆設備(見下文)。

　　• 可在一定加熱下涂膠，提高工藝穩定性，降低涂膠設備壓力。

　　• 二次固化機制，可在常溫條件下7天內完全固化涂層的未暴露區域**

　　• 可在紫外光照射下發出熒光，以檢查涂層，并可應用于所有選擇性涂覆設備。

　　• 與其他UV固化涂層相比，高柔韌性，在熱循環測試中具有更好的附著力和性能。

　　• 優異的耐化學性和防潮性。

　　UVA LED固化的涂覆材料的性能可達到或超過目前僅通過汞放電UV燈固化的涂覆材料。UVA LED固化的涂覆材料顯示了對PCB進行高性能保護的巨大潛力。在主要依賴涂層物理穩定性的熱沖擊測試中，保護效果增強的尤為明顯。UVA光線對有機聚合物的深入滲透增加，產生均勻的固化曲線，從而使聚合物具有一致的性能。

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