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      為LED可固化三防漆找到合適的固化波長

       
             在過去的幾年中,用于保護PCB和電子產品的涂覆材料的發展速度加快了。有一種開發尤其受歡迎,因為它比之前的開發具有一系列明顯的優勢。這就是可LED UV固化涂層。
       
             現有涂覆材料的主要種類包括:
       
             • 丙烯酸樹脂(溶劑型和水性)
             • 溶劑型聚氨酯
             • 硅樹脂聚合物
             • 溶劑型合成橡膠
             • 聚對二甲苯
             • UV固化丙烯酸聚氨酯(電弧和微波UV燈)
             • LED UV固化的丙烯酸改性聚氨酯
       
             LED固化涂覆材料在白色家電和汽車等領域的應用前景廣闊,在這些領域,高產量、低能耗和維護要求是至關重要的。此外,新的技術發展已經能夠減少或消除LED技術的一些缺點,這些缺點在過去限制了其使用。
       
             LED UV固化的優勢/限制
       
             利用LED光源固化涂覆材料的方法具有許多潛在的優勢,但在過去也伴隨著一定的局限性。
       
             LED固化的優點包括單一的、確定的固化波長:
       
             • 一致和可重復的固化
             • 可降低能源需求
             • 很少或沒有產生危險波長
             • 產生的熱量少
             • 燈泡壽命更長,維護成本更低
       
             以前技術的限制:
       
             • 涂覆材料和光引發劑的選擇有限
             • 在較厚的涂層上很難固化,如PCB涂覆材料
             • 較低的能量傳輸(光必須非常接近表面進行固化)。
       
             一種新的方法效果顯著
       
             HumiSeal UVA300LV和UV40LED。這種LED固化涂覆材料展示了所有與LED固化材料相關的優點,以及專門為PCB保護需求設計的一系列特性。
       
             • 在385或395nm的LED UV光下進行表干固化
             • 低黏度,適用于水簾閥選擇性涂布設備
             • 對未暴露的區域進行二次濕氣固化
             • 優越的柔韌性,耐化學和防潮性
             • 在紫外線下發出熒光檢查
       
             LED固化三防漆幾乎適用于所有常規涂覆材料的應用場合。其較低的能量需求(估計為常規UV三防漆的30%至70%)、最低的維護需求和較短的循環時間使其在以下領域特別有價值:
       
             • 汽車用PCB
             • 白色家電,如電冰箱、洗衣機和烘干機
             • HVAC控制板
             • 電動汽車應用,包括電力、安全控制和自動駕駛設備
       
             UVA300LV及UV40LED特別適合許多汽車PCB應用中的高吞吐量要求,在這些應用中,周期時間短、低能耗、維護頻率較低的特性已被證明具有很大的價值。此外,與許多傳統的UV固化涂料相比,UVA300LV及UV40LED使產品設計具有優越的靈活性,在許多汽車行業的熱、機械循環和沖擊測試中表現出色。
       
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             文章來源:https://mp.weixin.qq.com/s/eWjSjSJVtKeUrBNoT8-4lQ