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      漲知識 | 可靠性測試:EV電機磁件黏合

       
             永磁電機的應用歷史悠久,而電機生產涉及的技術和材料也在以驚人的方式發展。原因來自多方面的市場因素,包括:
             • 產品微型化
             • 更復雜、更節能的設計
             • 客戶延長保質期和使用壽命的要求
             • 電動汽車(EV)行業的發展和進步
       
             本文將介紹與EV永磁電機性能和可靠性相關的一些測試。
             這項測試主要源于下列原因:
             • 要求10年以上的產品保質期/使用壽命
             • 更大的工作溫度范圍,從-40C到200C(熱管理)
             • 對汽車常用流體的化學耐受性
             • 高度可靠性/零缺陷、零故障要求以保證安全
       
             可供選擇的磁件黏接劑
             由于重量和組裝速度之類的因素,EV電機既需要保護性殼體,又要減少機械緊固件的數量。聚合物保護劑和黏合劑是這類用途的理想選擇。
       
             目前只有少數幾種選擇:
             腈基丙烯酸酯黏合劑
             • 迅速固化,無需加熱,脆而易碎
       
             環氧黏合劑(包括單組份和雙組份環氧)
             • 沖擊耐受性、機械沖擊耐受性提高,優異的化學耐受性
       
             聚丙烯結構黏合劑
             • 易于黏合各種基底,化學耐受性一般
       
             EV電機的環境條件/測試
             與很多汽車部件一樣,電子裝置(包括EV電機) 需要在十年甚至更長的規定期限內耐受環境條件,保證規定性能。
       
             測試條件包括:
             • 溫度范圍-40C至160C甚至更高溫度
             • 對傳動流體的耐受性
             • 對潤滑油的耐受性
             • 對水和鹽霧的耐受性
             • 在8000rpm的轉速下保持極高的黏合強度
       
             耐高溫性能是EV磁黏合一項特別重要的指標。典型的真實環境測試包括各種各樣的“推力測試”,即在各種溫度下將磁鐵推出底座。這項測試的目的是保證磁鐵在極端工作條件下保持在正確位置。這測試也是基本搭接剪切測試的一種變型。
       
             Resin Designs 2E25是一種雙組份聚酰胺改性環氧樹脂,已經在各種溫度下完成全面的搭接剪切拉伸測試。結果如下圖所示。隨著溫度上升,剪切耐受性能下降,這一點與常規的環氧膠類似,但2E25的環氧基材有經過改良,下降速度減緩,剪切耐受力超過預期的失效點。
       
             2E25環氧黏合劑
             2E25是一種高性能雙組份環氧膠黏劑,經過專門設計,能夠耐受EV電機總成所處的典型環境。這種黏合劑的操作時間相對較長,隨著溫度的升高,固化速度也越來越快。
       
      文章來源:https://mp.weixin.qq.com/s/-mvTDwa8rcQx7osfRGqhEw