糾正錯誤，預防氣泡：保形涂層應用指南
氣泡。對于任何黏合劑或涂層來說，氣泡都是一個大挑戰，在使用流體保形涂層覆蓋電子器件和印刷電路板（PCB）時，更是不希望氣泡的出現。在為印刷電路板製造商提供支持方面，Humiseal 的技術支持工程師擁有超過五十年的豐富經驗。據其報告說，在他們收到的問題中，成品薄膜中的氣泡是最常見的技術問題。
在本簡要概述中，我們將討論氣泡問題的多種原因及其潛在解決方案。
氣泡造成保形涂層問題的3個原因
在我們深入探討之前，也許有必要了解一下為何保形涂層中夾帶氣泡是一件壞事，答案如下：
1、涂層不一致會導致保護效果不一致
2、氣泡與元件或導線橋接會導致電氣故障
3、氣泡可能含有腐蝕性或不相容氣體
在與氣泡有關的三個主要問題中，最常見和最有害的問題往往是元件或導線與空氣或氣體的橋接。如果氣泡大到足以實際連接或“橋接”元件或導線，則意味著這些材料之間的區域未受保護，并且也會產生電弧或腐蝕。
在較早的設計中，PCB表面較不緊密，導線較大，小氣泡不太可能大到足以橋接間隙。眾所周知，由于最大可接受氣泡直徑的標準不斷縮小，要求也越來越高，所有東西都變得越來越小和更加緊密。
保形涂層中產生氣泡的4個主要原因
保形涂層內殘留氣泡的可能原因包括：
1、壓力罐內截留空氣或氣體
2、噴涂閥內進入空氣或氣體
3、干燥過程中截留的溶劑氣體
4、干燥/固化過程中截留的固化產物廢棄
我們快速討論一下此類原因的一些細節。
壓力罐內的壓力在三防漆進入到機器的傳輸線之前將少量空氣壓入三防漆，產生截留空氣或氣體的第一個潛在來源。這通常是首先要檢查的地方。
如何知道空氣是否與三防漆混合？這很難在第一時間發現。如果打開罐子，就會看到干凈無氣泡的液體。使用不銹鋼抹刀或黏度杯輕輕攪拌三防漆。如果三防漆含有溶解的空氣，攪動液體就會產生小氣泡。
接下來，氣泡的第二個可能來源是由噴涂閥進入。在此情況下，在噴涂后和干燥前立即目測檢查濕涂層，就可會發現問題的根源可否就在這里。
最后兩種可能來源是最常見的，即干燥或固化過程中截留的空氣或氣體。如果在噴涂后沒有立即產生氣泡，但在干燥或固化后產生氣泡，就可視作氣泡來源于干燥或固化過程。在很多情況下，產生氣泡的原因都是涂層表面“起皮”或過早干燥，然后截留載體溶劑或化學固化反應產物（如聚氨酯和某些UV固化中的二氧化碳）。
解決保形涂層氣泡問題
現在我們可以討論最重要的部分：如何使用產品或工藝來避免或消除氣泡？
壓力罐內形成氣泡
消除壓力罐內氣泡的步驟通常非常簡單。當將材料通過管線推至涂覆閥時，由于空氣過量或氣體壓力過大，通常會截留氣泡。顯而易見的解決方法是將空氣或氣體壓力降低到所需的最小絕對值，從而為機器提供足夠的流速。此外，讓壓力罐始終保持盡可能滿的狀態也會有所幫助。
如果即使是所需的最低壓力仍會產生氣泡，則有必要盡可能縮短輸送管線的長度以及壓力罐和機器之間的距離。也可以增大輸送管線的直徑或提高壓力罐的高度，以便于在盡可能低的壓力下流動。最后，在不使用時，請勿使壓力罐加壓超過12小時。只需將壓力罐中多余的氣體釋放即可，以免日后出現問題。
噴涂后立即形成的氣泡
與壓力罐中形成的氣泡類似，噴涂后立即產生的氣泡通常是噴涂閥和霧化環上空氣壓力過大的結果。與壓力罐氣泡問題一樣，有效的解決方法是將空氣壓力降低到盡可能低的水平，但仍能獲得足夠的流量和噴涂效果。
干燥和固化烘箱期間和之后形成的氣泡
如前所述，在干燥和固化過程中形成的氣泡是最常見的。形成氣泡的原因通常是涂層的最頂層表面干燥得太快，并形成“表皮”，使截留的溶劑或固化產物的氣泡無法排出。解決這一問題的方法主要是通過在干燥過程的早期盡量降低溫度和減少氣流暴露，從而減慢干燥和固化過程。
解決方法如下：
· 降低早期烘烤區的溫度
· 減少早期烘烤區的氣流
· 在涂層混合物中使用更多的稀釋劑
· 使用蒸發較慢的替代溶劑做稀釋劑
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