電路板噴涂結網現象的三大預防策略（上）

通常情況下，三防漆作為印刷電路板制造流程中的最后步驟，用于保護各種關鍵功能組件。在實際操作中，涂覆過程有時不簡單。讓我們來探討一個常見的場景：

在設計與測試環節一切都進展順利，但在生產噴涂階段，您突然發現空氣中漂浮著一些透明的網狀物。較高的組件上，這些網狀物尤為明顯，簡直像是電影《小魔星》中的場景。這就是讓人頭疼的結網現象，結網現象雖然看似復雜且令人不安，但是在三防漆應用過程中，它也通常是最容易解決的問題之一。

在本短文中，我們將探討產生這種異常現象的可能原因，并為您提供簡單實用的解決方案，助您恢復涂覆作業的順暢進行。下面讓我們從深入了解這種現象開始。

為何涂層會結網？

“結網”，這是一個口語化的非正式用語，用以描述在噴涂過程中，在空氣中過早干燥或固化的涂層或黏合劑。之所以稱之為結網，是因為這些漂浮或沉降的細絲與蜘蛛網頗為相似。業內也常用“蜘蛛網”或“棉花糖”等詞來形容這種應用缺陷。

結網現象主要出現在噴涂涂覆的過程中，尤其是常出現于霧化噴涂方法。而其他的涂覆方法通常不會出現此問題。

因此，您可以選擇以下一種方法來代替：

· 采用浸涂法對印刷電路板進行涂覆

· 對印刷電路板進行封裝或灌膠

· 使用刷子手動涂抹三防漆

然而，這些方法可能不適用于您的生產流程。因此，診斷結網現象的原因成為解決問題的首要步驟。

結網現象的原因是什么？

結網現象主要是由于黏合劑或涂層過快干燥導致的。傳統的三防漆通常由聚合物基體（如丙烯酸、聚氨酯、合成橡膠——構成實際涂層的材料）與一種或多種溶劑（有時稱為稀釋劑）混合而成。

聚合物自身較為黏稠，難以順暢地通過機械設備來進行噴涂，因此通常需要加入溶劑和稀釋劑。三防漆的黏度控制是一個關鍵的過程。溶劑和稀釋劑有助于涂層均勻流動并覆蓋印刷電路板表面。

通過霧化工藝噴涂涂層時，液體涂層在閥門內（通常位于噴嘴處）受到空氣的作用，被分解成細小的液滴。

結網現象通常由以下一個或多個因素引起：

· 配方中稀釋劑的比例不足

· 所選稀釋劑溶劑揮發過快（在空氣中）

· 閥門上的氣壓設置導致霧化度過于高/精細

· 噴涂閥與基材之間的距離過大

為了消除結網現象，同時保持噴涂圖案和三防漆合適流動性，我們主要對上述四個因素進行精確調控和優化。

文章來源：https://mp.weixin.qq.com/s/fo2WKr6ZXlYRSLt-xoSsgA

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