表面能 VS表面張力
表面化學是一門極為復雜的科學分支,因此,我們在這里只作一個粗淺的討論和理解。為了達到敷形涂布的目的,必須同時考慮PCB暴露表面和涂層本身的表面能量。
通常在討論固體時,使用表面能這一術語,而在考慮液體或涂料時,則使用表面張力這一術語。
固體表面能
固體的表面能通常以 每厘米達因 為單位表示,或簡稱為達因。給定固體的表面能由其化學性質和表面形貌決定。在為PCB涂布時,我們試圖潤濕和黏接的表面通常是焊錫掩膜或元件表面。
下表為常見固體材料的表面能(達因)。通常情況下,表面能越高意味著更容易均勻涂覆而不產生表面缺陷。
常見固體材料 | 表面能 |
Aluminum |
1000 |
Glass | 300 |
Epoxy(solder mask) | 45 |
PVC | 39 |
Polyethylene | 31 |
PTFE | 18 |
液體的表面張力通常也用達因表示。在設定的條件下,所有的純液體都有一個相當可靠和可測量的表面張力。例如,水的達因值約為73,而敷形涂布中使用的標準工業溶劑(如甲苯和二甲苯)的達因值約為28。
下表為常見液體的表面張力(達因)。一般來說,較低的表面張力意味著更容易均勻地涂覆而不產生表面缺陷。
常見液體 | 表面張力 |
Water | 73 |
Ethylene | 48 |
Xylene | 29 |
Toluene | 28 |
MEK | 25 |
Cyclohexane | 25 |
“潤濕”是什么意思呢?
在PCB制造和敷形涂布中,你可能會遇到術語“潤濕”。對于不熟悉的人來說,這只是一個不太科學的術語,用來描述液體或涂層是否“潤濕”給定的表面。
如果涂層流動并形成連續的、無缺陷的、厚度一致的液體薄膜,則涂層具有良好的潤濕性或潤濕PCB表面。相反地,如果涂料呈珠狀,形成魚眼等缺陷,或形成有間隙或厚度不一的膜,則潤濕性差或未潤濕。
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濕潤良好 | 濕潤性差 |
表面能固體>表面張力液體涂層=良好的附著力/潤濕性
影響表面能的因素很多,但對于大多數涂層,需要記住的一件重要事情是,固體表面能(PCB表面)必須高于敷形涂布的表面張力,才能合適的潤濕和附著。
下面的圖表中看到,左邊是焊錫掩膜表面(綠色),其表面能量超過了保形涂層(黑色),從而導致適當且均勻的潤濕。在右邊是兩個例子,其中固體表面能量低于涂層,導致較差的潤濕性和珠狀。能量的差異越極端,潤濕或串珠就越明顯。這通常是通過測量珠的接觸角來測量的。
如何測量PCB的表面能量?
表面能測量最常用的方法是用達因筆進行簡單的比較測試。達因筆含有各種具有預定表面張力特性的溶液。在這個測試中,未知表面能量的被測物與已知表面張力的達因筆內溶液作對比,測出大致的達因值范圍。當被測物體的表面能等于或高于達因筆的表面張力時,溶液能良好潤濕。
提高表面能的指導方針
一般情況下,建議在敷形涂布之前,PCB的表面能大于38達因。然而,在敷形涂布之前,有許多過程會導致PCB表面能量的降低。這些情況大多是由于沉積或遷移低表面能污染物到PCB,如油,蠟,或增塑劑。
一些來源可以包括:
• 檢查或裝配過程中的處理
• 從其他加熱過程回流遷移的增塑劑
• 回流過程中,焊劑殘留物
• 使用不兼容的清洗液和清潔劑
• 包裝或存儲過程的污染
簡單的操作、運輸和回流過程都會增加離子和非離子污染物。在SMT過程的每個步驟之間開發階段-柵極表面能檢查,以確定表面能在哪里受到影響。一旦確定,采取適當的糾正措施來解決污染物的來源。
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