隨著儲能系統、新能源汽車、工業控制和戶外電子設備的發展,電子產品正面臨日益嚴苛的環境挑戰。對于高可靠性項目而言,-40℃低溫啟動、85℃以上持續運行以及長達10年以上的壽命要求已成為常態。在項目驗證階段,熱沖擊測試1000次、2000次甚至3000次循環的要求被頻繁提出。
在工業黏接與涂布工藝中,膠帶底涂劑(又稱底涂處理劑或附著力促進劑)扮演著至關重要的“橋梁”角色。它通常以噴涂或涂刷的方式施工于基材表面,能夠有效潤濕底材,輔助增強底材與膠水之間的黏接力,從而大幅提升黏接的牢靠度與耐久性。部分底涂劑在固化后會形成一定厚度的膜層,而部分則僅作為表面處理劑存在。
涂覆材料必須噴涂在PCB上,并且有良好的流動性,以形成均勻的薄膜;基礎聚合物黏度太大,無法自行噴涂或形成均勻的薄膜。
在電子制造行業,工程師和採購人員經常會遇到一個靈魂拷問:市面上的三防涂層看起來功能差不多,技術參數表上的數據也十分接近,為什么不同品牌、不同體系的產品價格卻存在明顯差異?難道僅僅是因為品牌溢價嗎?
快速固化材料和設備的製造商Dymax戴馬斯,今日正式推出HLC‑M‑1004低黏度光固型瞬干膠,專為復雜醫療器械高效組裝量身打造。