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手工刷涂三防漆工藝優化指南

　

手工刷涂三防漆工藝優化指南

一、工藝核心優勢

1. 低成本實施

• 無需專用設備，標準6-12mm尼龍/豬鬃混合刷即可滿足需求

• 單次工具投入低，適合小批量生產（≤500件）和原型驗證

2. 工藝驗證價值

• 在自動涂覆設備貴重投資前進行工藝測試

• 支持工藝參數快速調整，降低試錯成本

二、工具與材料選擇標準

1. 核心工具配置

• 毛刷選擇：優先使用6-12mm平頭刷，刷毛需具備彈性與吸漆量平衡特性

• 容器要求：耐化學腐蝕玻璃罐，直徑不超過刷頭長度的2倍，防止涂料污染

2. 材料控制規范

• 黏度管理：每日檢測（25℃標準），使用柏林杯No.4黏度計，目標范圍2500-3500cps

• 稀釋比例：涂料與稀釋劑按2:1至5:1調配，推薦中高揮發性溶劑（如521EU/503/905系列）

三、標準化操作流程

1. 涂覆前準備

• 涂料預混：按比例調配后靜置30分鐘消除氣泡

• 刷具預處理：新刷斜切15°開叉，舊刷用專用清洗劑徹底清潔

2. 涂覆實施規范

• 握持角度：保持45°接觸角，運筆速度控制在20-30cm/min

• 涂布手法：

◦ 分兩階段涂覆：首道覆蓋60%，干燥后補涂剩余40%

◦ 單次蘸取量：刷毛浸漬深度不超過1/3長度

• 環境控制：相對濕度50±5%，溫度25±2℃

3. 固化工藝要求

• 采用梯度升溫程序：25℃/50%RH→60℃/30%RH，總固化時間≥8小時

• 固化后檢查：使用涂層測厚儀檢測干膜厚度（目標值25-35μm）

四、刷具維護體系

1. 日常使用規范

• 單次作業時長≤4小時，超時需用稀釋劑浸泡復新

• 禁止硬物刮擦刷毛，嚴禁混用不同材質刷具

2. 保養與存儲

• 作業后立即用溶劑清洗，重點清除固化殘留物

• 存儲要求：刷頭完全浸沒于稀釋劑（液面高于刷毛1cm），使用防靜電存儲盒

• 壽命管理：尼龍刷≤90天，豬鬃刷≤30天（高濕環境減半）

3. 異常處理方案

• 刷毛結團：立即停用，采用40kHz超聲波清洗15分鐘

• 涂布條紋：檢查刷毛平整度，調整浸漬角度至30°±2°

五、關鍵工藝參數控制

1. 涂料參數

• 黏度范圍：2500-3500cps（25℃），每4小時檢測一次

• 固化條件：濕度敏感期需保持環境濕度≤40%

2. 設備參數

• 固化溫度波動控制在±2℃，濕度波動≤5%RH

• 每日檢查涂布量，目標干膜厚度偏差≤±5μm

六、典型缺陷解決方案

1. 橘皮現象

• 成因：黏度過高或環境濕度過低

• 處理：添加5%稀釋劑，環境濕度提升至55%

2. 邊緣滲透

• 成因：涂覆速度過快或刷毛壓力不均

• 處理：使用0.3mm防流掛點膠輔助，調整運筆壓力

3. 溶劑殘留

• 成因：固化溫度不足或涂層過厚

• 處理：增加60℃二次熱風固化30分鐘

文章來源：https://mp.weixin.qq.com/s/aYXQNIaejdKKd7_Op4vDdg

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