LED固化三防漆：VOC合規+降本最優解
大約五十年前，三防漆開始在印刷電路板（PCB）防護領域嶄露頭角。通過使用三防漆，早期因灰塵污垢、液體侵蝕以及潮濕污染引發的PCB故障大幅減少甚至徹底消除，這也為如今電子產品實現更長質保期、更高可靠性奠定了基礎。
早期的三防漆大多由溶解在甲基乙基酮（MEK）、甲苯或二甲苯等各類溶劑中的聚合物制成，其中不少配方至今仍在沿用。
而隨著行業對環保、效率要求的提升，三防漆的化學配方也經歷了持續迭代，大致發展歷程可梳理為以下階段：
1. 溶劑型丙烯酸酯與聚氨酯；
2. 水性丙烯酸酯；
3. 合成橡膠類涂料；
4. 紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯；
5. LED紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯
其中，LED固化三防漆在白色家電、汽車等對高產能、低能耗及低維護需求要求嚴苛的行業展現出廣闊應用前景。這些行業近年來也愈發注重在合適場景下選用綠色環保、符合可持續發展理念的材料，而LED固化三防漆正是推動這一綠色轉型的關鍵助力。
今天，我們就深入解析LED固化三防漆的核心優勢、產品特性及應用場景。
01 “綠色之選”？
采用LED光源固化三防漆的工藝，相較溶劑型三防漆以及傳統紫外光固化三防漆，具備顯著的綠色環保優勢，這也是其成為行業新趨勢的核心原因。
這種綠色優勢主要體現在與兩類傳統產品/工藝的對比中：
對比溶劑型三防漆
傳統溶劑型三防漆依賴各類揮發性溶劑，不僅環保性差，還存在材料浪費、運輸成本高等問題。而LED固化三防漆則展現出明顯優勢：
· 100%固含量，無溶劑揮發，既符合環保要求，又避免了溶劑帶來的材料浪費；
· 包裝和運輸體積更小，大幅降低物流成本；
· 相較熱固化烘箱，能耗顯著降低，長期使用可節省大量能源開支；
· 固化后表面無黏性，無需額外處理，減少后續返工環節。
對比傳統UV固化工藝
除了溶劑型產品，傳統全光譜弧光或微波紫外光固化工藝也存在諸多局限，LED固化工藝則針對性解決了這些問題：
· 能耗更低，相比傳統UV固化系統，能耗可降低30%-70%；
· 光源維護與更換頻率大幅降低，減少停機維護時間，保障產能穩定；
· 有害波長更少，無需使用對人體有害的UVC波段，降低車間安全防護壓力；
· 不會產生有害臭氧，無需額外配備臭氧處理設備，節省設備投入成本。
02 UV40 LED固化三防漆
HumiSeal針對UV40推出了一種新型的LED固化涂覆材料。這種LED固化涂覆材料不但集所有LED固化材料的優點于一身，同時還可以滿足很多PCB板保護的需求：
· 固化適配性強：可在385nm或395nm波長的LED紫外光照射下實現表干固化，固化后表面無黏性；
· 施工兼容性優：低黏度特性，適配水簾閥選擇性涂覆設備作業，涂覆精準度更高；
· 固化無死角：未被光線照射的區域可通過濕氣實現二次固化，避免陰影區固化不徹底問題；
· 防護性能卓越：具備卓越的柔韌性、耐化學腐蝕性及防潮性，可應對復雜使用環境；
· 質檢便捷：紫外光照射下可發出熒光，便于后續質檢環節快速排查涂覆缺陷。
LED固化三防漆的優異性能，使其幾乎適用于所有傳統三防漆的應用場景。尤其在對產能、能耗、環保有嚴格要求的領域，優勢更為突出，具體包括：
· 汽車電子PCB：契合汽車行業高產能、低能耗的生產需求，可滿足IATF 16949車規認證相關要求；
· 白色家電：如冰箱、洗衣機、烘干機等產品的控制板，適配家電行業規模化生產節奏；
· 暖通空調（HVAC）控制板：可應對室內外溫濕度變化，保障控制板長期穩定運行；
· 電動汽車相關應用：涵蓋電源控制、安全控制系統及自動駕駛設備的PCB防護，適配新能源汽車行業發展需求。
文章來源：https://mp.weixin.qq.com/s/ako5N2hhDk77nR7emm1bzA
