五招巧解三防漆 “橘子皮”

有沒有發現 PCB 涂完三防漆后，表面變得坑坑洼洼，像橘子皮（甚至鱷魚皮）一樣？

看似是小瑕疵，實則暗藏風險：

· 普通消費電子可能勉強驗收，但汽車、航空航天等對外觀要求嚴格的行業，大概率會因 “視覺缺陷” 被拒收；

· 即使暫時通過，后續客戶巡檢時也可能引發爭議，影響合作信任。

今天就用 5 分鐘拆解：“橘子皮” 到底是什么？為什么會出現？怎么用最簡單的方法徹底解決？

什么是 “橘子皮”？

“橘子皮” 是三防漆涂覆后表面不均勻的外觀缺陷，有兩個關鍵特點：

· 僅出現在「溶劑型三防漆」中（比如丙烯酸、聚氨酯、合成橡膠類）；

· 本質是「涂層表面干燥速度不均」，形成 “表干里不干” 的 “結皮” 現象。

具體過程如下：

1. 涂覆后過早暴露在過量氣流或高溫環境中；

2. 涂層表面快速干燥，形成一層薄薄的 “干膜”；

3. 膜下的溶劑還沒來得及揮發，導致涂層無法完全流平；

4. 最終干燥后，表面呈現橘子皮 / 鱷魚皮的凹凸質感。

簡單驗證法（快速判斷原因）：

找一塊 PCB 涂覆后，在常溫、無氣流環境下自然干燥。如果 “橘子皮” 消失，說明就是上述原因導致；如果仍存在，則可能是表面能等其他問題。

問題嚴重嗎？

1. 性能層面：影響不大

只要涂層整體厚度達到推薦最小值（通常 1 密耳 / 25 微米），即使有輕微 “橘子皮”，也不會影響三防漆的核心防護性能（防潮、防腐蝕、防霉菌）。

2. 驗收層面：風險極高

· 汽車、航空航天、軍工等行業的最新標準，明確要求 “涂層表面無視覺缺陷”；

· 雖然 “橘子皮” 是否算缺陷存在輕微爭議，但隨著視覺檢測技術升級（比如機器視覺驗收普及），這類外觀問題被拒收的概率越來越高。

結論：提前規避成本最低，別等產品返工才補救！

5 個實操方案

既然核心原因是 “過早高溫 / 強氣流導致結皮”，解決方案就圍繞 “減緩干燥速度” 展開，無需復雜設備改造：

1. 減少 / 最小化涂覆單元的排風與氣流

2. 減少 / 最小化閃干區的排風與氣流

3. 考慮選用揮發速度更慢的稀釋劑

4. 考慮在涂覆后、進烘箱前增加暫存設備

5. 降低烘箱前段的溫度與氣流

實操小貼士：

· 多數情況下，只需調整其中 1 項就能明顯改善（優先試 “調整烘箱參數” 或 “降低涂覆設備氣流”）；

· 如果 “橘子皮” 現象嚴重，可組合使用 2-3 項（比如 “更換慢干稀釋劑 + 增加緩沖設備”）；

· 調整后建議小批量試產，確認無問題后再批量應用。

文章來源：https://mp.weixin.qq.com/s/sAOuwb_yyCqAKuaMvmazhw

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